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    矫直机的初始位置及工作压力的调整
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    矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊,数量不等。也有两辊矫直机,依靠两辊(中间内凹,双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等。

    矫直机在开机前,需要检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。主电机启动前,进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。各润滑点注入润滑油,检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。

    矫直机操作人员穿戴好劳保用品,开机后不得离岗、串岗。在液压站的油温、油压达到稳定后,上矫直辊抬起至初始位置。人工受料,将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。

    矫直机电机停止,矫直辊停止矫直,上矫直辊抬起,送出矫直的钢管。如需反转矫直,可通过操作台上的反转旋钮,使主机反转,进行反向矫直。主电机停止,矫直辊停止矫直,钢管被退回到起始位置,待重复下一个矫直程序指令。停机后,关好总电源,不能随意更改程序控制器。

    斜辊矫直机的设计是按照某一规格的被矫圆材的基本参数设计的,在实际矫直过程中即使即使是矫直这个直径的圆材时也可能遇到麻烦,因为实际圆材的材料常数与设计时理想的材料常数未必一样,所以出现矫直效果不好的现象,另外对实际使用矫直机的工人师傅可能对矫直机的理论基础一点都不懂,只是按照厂家给的方法调节辊子斜角向大了调或者向小了调。因此现场矫直效果很难达到理想的矫直质量。


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